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    湖南橋之路建筑工程有限公司
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    • 來源:
    • 日期: 2017-03-13
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       拋丸機清理線工藝是指鋼板加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹,強化或砂面處理的加工工藝。鋼板經過拋丸清理后可以提高機械產品的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼板表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于鋼板在加工前其形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。正因為如此,鋼板拋丸機不僅在工藝發達國家已推廣應用,而且在國內引起眾多行業的日益重視,不少企業已把鋼板清理工藝提到企業技術改造的議事日程。
            立式鋼橋面拋丸機清理線主要由橫輥道輸送系統、立輥道輸送系統,拋丸清理機、除塵系統和電控系統所組成。其工作原理是:鋼板通過輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至鋼板表面,對鋼板表面進行沖擊、刮削以清除鋼板表面的鐵銹和污物,同時達到對鋼板的強化處理,或砂面處理的目的,最后由送出輥道送出。
    系統組成
            本拋丸機系統主要由輸送系統、拋丸系統及電氣系統組成。其中拋丸系統是關鍵部分。
            1.輸送系統
           由輸送輥道、提升架、平板小車以及汽車吊等組成。輸送輥道采用鏈條傳動,輥輪為自制,因精度要求不高,故電機采用電磁調速驅動。鋼板由輸送輥道進、出拋丸室。提升架由兩個電動葫蘆組成,將鋼板轉移到平板小車上。由平板小車將鋼板輸送出車間。汽車吊主要完成鋼板的吊運。由于特定的作業環境,因此這部分的操作主要由人工操作完成。
           2.拋丸系統
           主要由拋丸室、提升機、螺旋輸送器、引風機等組成。這部分是關鍵,決定了鋼板最終的表面除銹效果。
           2.1 拋丸室
           目前國內的拋丸生產線主要采用鋼板平臥、上下拋丸(或噴砂)的方式,這種方式主要適用于小型鋼構件和小尺寸鋼板的除銹,其最大缺點是丸砂的清理、回收不方便,需設置專門的回收、清掃裝置??紤]本生產線主要用于大尺寸鋼板(寬度為0.5-3M)的除銹,故采用鋼板豎立、左右拋丸的方式,采用這種方式最大的優點是丸料的回收容易。
            拋丸室結構主要由拋丸器、室體、輥道、提升機、螺旋輸送器、丸塵分離器等部分組成。
            拋丸機室體采用鋼結構焊接制作,兩側壁采用100 mm厚的鋼板制作,并在其外壁安裝拋丸器。拋丸室采用H型鋼支撐,以加強其穩定性。拋丸機室內壁襯5 mm厚的耐磨橡皮板,以減少鋼丸可能對內壁的沖擊。主要負責拋丸室的除塵和塵丸的分離工作。工作過程為:一是引風機直接將拋丸室內混濁氣體引出,經引風管排出室外。二是在提升機和儲丸箱連接處設置塵丸分離裝置,利用引風機的氣流,用吸掃的方式將重量不同的鋼丸和氧化皮、銹等分離。拋丸室除進料口和出料口外,全部進行封閉,其內形成了的一定負壓,避拋丸室設計的關鍵是拋丸器的選型及其布置,我們選用了6180-2.5RK型拋丸器,分別安裝在拋丸室兩側壁上。此拋丸器電機功率為11 kw,葉輪轉速2200rMin,拋射量170 kgmin,彈丸線速度73 ms。距拋丸器500-1500 mm范圍內拋射效果和丸料分布密度較好,設定鋼板中心線至拋丸器出口距離為1 100 mm。另外,丸料的選取也很重要,對不同表面處理的要求不同,選用的丸料也有所不同。彈丸越細,獲得的表面粗糙度越低,反之則表面粗糙度越高。對于儲罐用鋼板噴漆前經除銹處理后,一般要求具有一定的粗糙度,這樣能增強漆的附著力。為此,選用08-10mm的混合鋼彈丸。這樣,鋼板經噴丸后不僅能獲得一定的粗糙度,而且鋼板表面應力也得到強化。拋丸作業過程為:丸料由儲丸器經分丸管送到拋丸器,拋丸器將丸料高速拋射到鋼板表面進行除銹,丸料自由散落到拋丸室底部,而后由螺旋輸送器將丸料送回提升機,再由提升機經塵丸分離器送至儲丸箱。同時,鋼板從拋丸室的一端由輥道送到拋丸室內,經拋丸器拋丸后由另一端輸出。
           2.2 提升機和螺旋輸送器
           二者組成丸料提升回收系統。提升機為斗式提升機。經拋丸器拋射出的丸料散落在底部的螺旋輸送器中,螺旋輸送器將丸料輸送至提升機底部,提升機將丸料提升至拋丸室頂部的塵丸分離器中,而后丸料依靠重力進入儲丸箱。
           2.3除塵器
           免了粉塵外溢,達到除塵效果。
           2.4電控系統
           拋丸機電控系統主要由1個控制屏、2臺調速電機、2個接觸開關、電磁閥及拋丸器驅動電機等組成。其控制過程為:控制屏控制各拋丸器驅動電機和引風機電源,鋼板進入拋丸室碰到接觸開關,接通各拋丸器進料口處的電磁開關,進料閘門打開供丸,對鋼板進行拋丸,當鋼板全部拋丸后,接觸開關斷開,電磁開關斷電,進料閘門關閉停止供丸,拋丸停止,至此完成一張鋼板的拋丸過程。各設備啟動順序為:引風機一提升機一螺旋輸送器一輸送輥道一拋丸器。
           拋丸機系統調試
           首先進行輸送系統的調試,將鋼板送至輥道上,反復幾次進行行走試驗,確保工作正常。其次是試驗拋丸系統,先關掉鋼丸閘門,開動一臺拋丸器,先人工開閘將少量鋼丸放進供料管,待拋丸器停止轉動,檢查鋼板拋射帶和表面質量,看是否符合要求,反復進行試驗,直到符合要求,固定閘門大小。再依次試驗其它拋丸器,直至全部完成。最后輸送系統和拋丸系統聯合調試,先開引風機和輸送系統,再開動各拋丸器,將一張鋼板放入輥道,進行一次拋丸試驗。同時,注意調整檢測開關位置,確保鋼板到達拋丸區后,自動打開丸料閘門進行拋丸。完成拋丸后,進行鋼板表面質量檢測,如不滿足要求,可調整進丸量和輥道速度,重新試驗,直到滿足要求。

     立式鋼橋面拋丸機清理線輥道電機采用變頻控制,能完成0.5-3米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置,彈丸拋射至鋼板上會自動落下,所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現象,鋼板的表面不會有一顆彈丸,清理效果特別好。
     

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