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• 日期: 2017-03-13
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   拋丸機清理線工藝是指鋼板加工前（即原材料狀態）進行表面拋丸除銹，強化或砂面處理的加工工藝。鋼板經過拋丸清理后可以提高機械產品的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼板表面工藝制作狀態，有利于數控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼板在加工前其形狀比較規則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。正因為如此，鋼板拋丸機不僅在工藝發達國家已推廣應用，而且在國內引起眾多行業的日益重視，不少企業已把鋼板清理工藝提到企業技術改造的議事日程。
        立式鋼橋面拋丸機清理線主要由橫輥道輸送系統、立輥道輸送系統，拋丸清理機、除塵系統和電控系統所組成。其工作原理是：鋼板通過輥道輸送系統送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至鋼板表面，對鋼板表面進行沖擊、刮削以清除鋼板表面的鐵銹和污物，同時達到對鋼板的強化處理，或砂面處理的目的，最后由送出輥道送出。
系統組成
        本拋丸機系統主要由輸送系統、拋丸系統及電氣系統組成。其中拋丸系統是關鍵部分。
        1.輸送系統
       由輸送輥道、提升架、平板小車以及汽車吊等組成。輸送輥道采用鏈條傳動，輥輪為自制，因精度要求不高，故電機采用電磁調速驅動。鋼板由輸送輥道進、出拋丸室。提升架由兩個電動葫蘆組成，將鋼板轉移到平板小車上。由平板小車將鋼板輸送出車間。汽車吊主要完成鋼板的吊運。由于特定的作業環境，因此這部分的操作主要由人工操作完成。
       2.拋丸系統
       主要由拋丸室、提升機、螺旋輸送器、引風機等組成。這部分是關鍵，決定了鋼板最終的表面除銹效果。
       2.1 拋丸室
       目前國內的拋丸生產線主要采用鋼板平臥、上下拋丸(或噴砂)的方式，這種方式主要適用于小型鋼構件和小尺寸鋼板的除銹，其最大缺點是丸砂的清理、回收不方便，需設置專門的回收、清掃裝置?？紤]本生產線主要用于大尺寸鋼板(寬度為0.5-3M)的除銹，故采用鋼板豎立、左右拋丸的方式，采用這種方式最大的優點是丸料的回收容易。
        拋丸室結構主要由拋丸器、室體、輥道、提升機、螺旋輸送器、丸塵分離器等部分組成。
        拋丸機室體采用鋼結構焊接制作，兩側壁采用100 mm厚的鋼板制作，并在其外壁安裝拋丸器。拋丸室采用H型鋼支撐，以加強其穩定性。拋丸機室內壁襯5 mm厚的耐磨橡皮板，以減少鋼丸可能對內壁的沖擊。主要負責拋丸室的除塵和塵丸的分離工作。工作過程為：一是引風機直接將拋丸室內混濁氣體引出，經引風管排出室外。二是在提升機和儲丸箱連接處設置塵丸分離裝置，利用引風機的氣流，用吸掃的方式將重量不同的鋼丸和氧化皮、銹等分離。拋丸室除進料口和出料口外，全部進行封閉，其內形成了的一定負壓，避拋丸室設計的關鍵是拋丸器的選型及其布置，我們選用了6臺180-2.5RK型拋丸器，分別安裝在拋丸室兩側壁上。此拋丸器電機功率為11 kw，葉輪轉速2200r／Min，拋射量170 kg／min，彈丸線速度73 m／s。距拋丸器500-1500 mm范圍內拋射效果和丸料分布密度較好，設定鋼板中心線至拋丸器出口距離為1 100 mm。另外，丸料的選取也很重要，對不同表面處理的要求不同，選用的丸料也有所不同。彈丸越細，獲得的表面粗糙度越低，反之則表面粗糙度越高。對于儲罐用鋼板噴漆前經除銹處理后，一般要求具有一定的粗糙度，這樣能增強漆的附著力。為此，選用0．8-1．0mm的混合鋼彈丸。這樣，鋼板經噴丸后不僅能獲得一定的粗糙度，而且鋼板表面應力也得到強化。拋丸作業過程為：丸料由儲丸器經分丸管送到拋丸器，拋丸器將丸料高速拋射到鋼板表面進行除銹，丸料自由散落到拋丸室底部，而后由螺旋輸送器將丸料送回提升機，再由提升機經塵丸分離器送至儲丸箱。同時，鋼板從拋丸室的一端由輥道送到拋丸室內，經拋丸器拋丸后由另一端輸出。
       2.2 提升機和螺旋輸送器
       二者組成丸料提升回收系統。提升機為斗式提升機。經拋丸器拋射出的丸料散落在底部的螺旋輸送器中，螺旋輸送器將丸料輸送至提升機底部，提升機將丸料提升至拋丸室頂部的塵丸分離器中，而后丸料依靠重力進入儲丸箱。
       2.3除塵器
       免了粉塵外溢，達到除塵效果。
       2.4電控系統
       拋丸機電控系統主要由1個控制屏、2臺調速電機、2個接觸開關、電磁閥及拋丸器驅動電機等組成。其控制過程為：控制屏控制各拋丸器驅動電機和引風機電源，鋼板進入拋丸室碰到接觸開關，接通各拋丸器進料口處的電磁開關，進料閘門打開供丸，對鋼板進行拋丸，當鋼板全部拋丸后，接觸開關斷開，電磁開關斷電，進料閘門關閉停止供丸，拋丸停止，至此完成一張鋼板的拋丸過程。各設備啟動順序為：引風機一提升機一螺旋輸送器一輸送輥道一拋丸器。
       拋丸機系統調試
       首先進行輸送系統的調試，將鋼板送至輥道上，反復幾次進行行走試驗，確保工作正常。其次是試驗拋丸系統，先關掉鋼丸閘門，開動一臺拋丸器，先人工開閘將少量鋼丸放進供料管，待拋丸器停止轉動，檢查鋼板拋射帶和表面質量，看是否符合要求，反復進行試驗，直到符合要求，固定閘門大小。再依次試驗其它拋丸器，直至全部完成。最后輸送系統和拋丸系統聯合調試，先開引風機和輸送系統，再開動各拋丸器，將一張鋼板放入輥道，進行一次拋丸試驗。同時，注意調整檢測開關位置，確保鋼板到達拋丸區后，自動打開丸料閘門進行拋丸。完成拋丸后，進行鋼板表面質量檢測，如不滿足要求，可調整進丸量和輥道速度，重新試驗，直到滿足要求。

 立式鋼橋面拋丸機清理線輥道電機采用變頻控制，能完成0.5-3米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置，彈丸拋射至鋼板上會自動落下，所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現象，鋼板的表面不會有一顆彈丸，清理效果特別好。
 

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